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铝壳焊接优点

发布时间:2017-07-24 点击数:94

(1)不用开坡口。  由于变极性等离子焊接的强大穿透能力,16 mm以内的工件不需要开坡口。实际应用中,12 mm的铝合金可以一次焊接完成,不需要盖面焊工序。如果用户的剪板质量高、对缝间隙小于母材厚度10%,则不用铣边。相对TIG和MIG焊接工艺,变极性等离子对铝合金表面氧化膜不是非常敏感。  

(2)容易得到高质量的焊缝。  由于阴极雾化对焊缝及周围氧化膜的清理作用,以及变极性等离子的小孔效应有助于杂质和气孔的析出,焊接质量容易稳定。  

(3)单面焊双面成型,工件变形明显小。  由于等离子弧能量密度高、热影响区小,因而焊接的多余热输入小。同时工装的强制定位及有效导热的情况下,可以大大减小焊接变形,保证尺寸公差  

(4)对操作者的操作技能要求低,生产效率高。  采用字化控制的变极性等离子焊接系统,焊接过程过程控制方便,操作者只需遵守相关的操作工序,就可以获得优质焊缝。焊接效率高  

(5)节省焊丝和电力成本。  由于不开坡口,可以节省大量焊材。一次穿透12 mm的焊接电流只有350安培,比TIG和MIG焊接需要的电流小  技术经济分析:因为变极性等离子焊机为标准设备,根据母材的厚度及纵缝的长度,可以直接选型。辅件及控制系统配备齐全,自带软件内部集成和存储了大量的专家系统,只需要合理的选用或设定即可获得优质的焊缝,没有任何技术风险。采购价格为270万左右,价格适中;一台焊机的效率相当于10多个焊接工人的工作效率,具有良好的运行效益。对于本次设计是一个很合适的选择。


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