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铝型材挤压机的操作步骤与要点

发布时间:2017-07-10 点击数:24
铝型材挤压机的使用包括安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,虽然看似繁琐,实际上只需要按照说明上的操作即可。但是作为操作人员必须熟悉自己所操作的铝型材挤压机的结构特点,来正确地掌握挤压工艺条件,正确地操作机器。挤压机的种类很多,尽管操作的要点各不相同的,但也有其相同之处。今天我们就来详细介绍一下铝型材挤压机的操作步骤与要点。
一、开车前的准备工作
1、用于挤压成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
2、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
二、开车
1、在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
2、开车,选按准备开车钮,再接开车钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。并根据需要加足料,双螺杆挤压机采用计量加料器均匀等速地加料。
3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤压物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。
4、在挤压生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
三、停车
1、停止加料,将挤压机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
2、关闭铝型材挤压机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
3、打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
4、螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤压后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤压机,关闭总电源及冷水总阀门。
5、铝型材挤压机在挤压时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤压机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。
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